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贴片机资讯    
七大策略应对高速 贴片机抛料

  在LED贴片机生产过程中,怎么控制生产成本,提高生产效率,是企业老板及工程师们很关心的事情,而这些跟高速贴片机的抛料率有很大的联系。所谓抛料就是指高速贴 片机在生产过种中,吸到料之后不贴 ,而是将料拋到拋料 盒里或其他地方,或者是没有吸到料 而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗,延长了生产时间,降抵了生产效率,抬高了生产成本,为了优化生产效率,降低成本,必须解决抛料率高的问题。

  

  高速贴片机抛 料的主要原因及对策:

  原因1:吸嘴问题,吸嘴 变形,堵塞,破损造成气压不足,漏气,造成吸料不起,取料不正,识别通不过而抛料。

  对策: 清洁更 换吸嘴;

  原因2:识别系统问题, 视觉不良,视觉或雷射镜头不清洁,有杂物干扰识别,识别光源选择不当和强度、灰度不够,还有可能识别系统已坏。

  对策: 清洁擦 拭识别系统表面,保持干净无杂物沾污等,调整光源强度、灰度,更换识别系统部件;

  原因3:位置问题,取料 不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后 下压0.05MM为准)而造成偏位,取料 不正,有偏移,识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。

  对策: 调整取 料位置;

  原因4:真空问题,气压 不足,真空气管通道不顺畅,有导物堵塞真空通道,或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。

  对策: 调气压 陡坡到设备要求气压值,清洁气压管道,修复泄漏气路;

  原因5:程序问题,所编 辑的程序中元件参数设置不对,跟来料实物尺寸,亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。

  对策: 修改元 件参数,搜寻元件最佳参数设定;

  原因6:来料的问题,来 料不规则,为引脚氧化等不合格产品。

  对策: IQC做好来料检测,跟 元件供应商联系;

  原因7:供料器问题,供 料器位置变形,供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏 ,料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上,供料器下方有异物,弹簧老化,或电气不良),造成取料不到或 取料不良而抛料,还有供料器损坏。

  对策: 供料器调整,清扫供料器平台,更换已坏部件或供料器;

  有抛料现象出 现要解决时,可以先询问现场人员,通过描述,再根据观察分析直接找到问题所在,这样更能有效的找出问题,加以解决,同时提高生产效率,不过多的占用机器生产时间。

  煌牌自动设备  自1995年起开始研究 LED贴片机至今,技术已经在 行业内领先国内的同LED贴片机类产品。针 对抛料问题,煌牌自动设备 LED贴片机采用全视觉 系统,3套相机及光源, 1套40万像素用于 PCB标志点(Marks)识别,2套130万像素数码相机, 用于元器件的识别和定位。使用快速不停顿的方法,在对零件拍照识别过程中实现高速飞行对中定位,包括PCB、Mark点与零件的识别, 有效的减少贴片机在快速贴片机中抛料的次数,即使有抛料或者其他问题,全视觉系统都能够及时发现并纠正。

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