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企业应该正视工业 机器人换人

  在互联网新生代走 入职场时,他们中的越来越多人已经不再愿意做流水线上的螺丝钉。这是大部分中国制造企业都需要正视和面对的挑战,而通过工业机器人   等自动化设备去替 代人工,就成为很多企业的可行选项。

  企业应用进行 时

  在主营 LED设备的厦门光莆电子股 份有限公司的生产车间,我们就看到了生产线上的自动上下料的机械臂、自动高速点胶机、全自动的LED老化生产线等自动 化设备在有条不紊地传送物料、加工产品,“等我们的自动化设备都上完全以后,所需要的人力起码能降低50%-60%。”主管生产的光 莆电子副总经理姚继东介绍说,“比如过去我们人工锁螺丝,一个需要7-8秒,现在引入锁螺 丝机后,只要2秒。包括点胶,要 求每一个点都要点得很直很均匀,过去人工根本做不到,现在用自动点胶机就能做得到,而且比人工更快。”

  而在广东的一 家家电企业的生产风扇防护网的焊接车间,轰隆的机器冲压声下,并不见工人在旁作业,而是使用了全自动的设备进行焊接组装。这种车间噪音特别大,有害粉尘弥漫,而且特别热,环境很恶劣,人进去做几个小时就受不了,没 有员工愿意去做。

  不管大企业还 是小企业,对应用机器人等设备的意愿都非常强。因为人工一直在上涨,利润一直在下滑,再不上机器人无利可图了。同时员工的安全、健康意识也越来越强。所以虽然前期投资有点大,但很多企业还是愿意上这些设备。引入机 器人之后,生产效率一般能提高30%以上,而且产品的 品质和一致性都能提高,次品率低。

  不仅在制造环 节,机器人等设备可以逐渐替代人,工厂的物流搬运系统同样可以用机器人来完成。在佛山一家玩具厂的车间,一台播放着轻快乐曲的AGV自动小车缓缓移动 至一个垒满半成品的工位旁,然后熟练地转身,摆好姿态,等待工位上的输送装置平稳地将所盛的物料推到小车上头,片刻之后,小车启动,转向下一个工位。与此同时,身旁的工人来回穿梭,两者互不妨碍。

  机器人真的适 合你吗?

  机器人应用在 生产量大的企业和生产线上才比较划算。投入一台机器人,如果四五个小时就没东西生产了,会造成很大的浪费。产量大,说明原先用的人也多,而机器人可以24小时运作,因此收 回成本的周期也会缩短很多。有一定规模的生产企业更适合用AGV,这些企业本身就 具有机电工程师、技工等人才储备,比较容易上手。因为使用AGV对生产现场的管理 规范性,对人员的要求比较高。小微企业也可以用,但往往是比较简单、小规模的运用。

  那如果是对型 号、功能、材质等要求更复杂的企业,是否就难以运用机器人了呢?光莆电子的案例告诉我们,并非如此。我们现在的生产线是模块化的,每当有新的产品需求到来之后,我们都会对其中一些模块进行调整,以适应订单需求的变 化。这也是为了适应LED照明行业的需求, 因为最后的产品都是直接在商超里面去卖的,对款式的要求比较多,我们生产环节需要去配合。

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